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高合金钢主要有哪几类?各有什么特点?

高合金钢分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型及奥氏体铁素体型和沉淀硬化型,但目前用于压力容器的,主要为奥氏体型[如S30408(0Cr19Ni9)]和铁素体型[S11306(0Cr13)],马氏体型仅在螺栓中有使用[S42020(2Cr13)]。铁素体型材料有475℃脆性、口相析出及晶粒长大引起的脆性等倾向,冷成型性也不太好,此外,焊前要预热,焊后要进行热处理,主要的焊接困难是接头脆化,若接头刚性大,焊后会产生裂纹,这些原因都限制了铁素体型材料(0Cr13)的使用;马氏体型材料含碳量高,强度高、硬度大,具有强烈的淬硬倾向,可焊性差,故不用作压力容器受压部件;奥氏体型高合金钢韧性、塑性及工艺性能良好,因此广泛用于压力容器,一般的奥氏体型高合金钢不含稳定化元素的钢种,在450~850℃范围内停留会产生晶间腐蚀倾向,在与腐蚀性介质接触时会因晶间腐蚀而破坏,奥氏体型高合金钢还可用于低温;沉淀硬化型材料属于通过热处理获得强化的Cr-Ni高合金钢,热处理后有多种组织类型,GB4237列入的0Cr17Ni7Al。