搪玻璃管口的加工

管口的对接部分的焊接坡口有内外两种。目前，大多数制造企业采用内坡口，在专用的焊接滚轮架上用焊条电弧焊的方法进行转动双面焊接。因除搅拌孔和出料孔外，其他管口的位置都不在封头的几何圆心部位，这给焊接带来了很大的困难，尤其在焊接大规格的产品时更为困难。人孔和管口宜采用外坡口，只需将罐盖置于水平位置，采用手工钨极氩弧焊在横焊位置以单面焊背面自由成型的方法进行打底焊，然后用熔化极气保焊或焊条电弧焊进行填充和盖面的方法进行管口的焊接，罐底出料孔则可采用同样的方法水平位置转动焊。这样获得的焊接接头既能保证管口的焊接质量，又有利于搪玻璃质量，既不需大型的焊接工装，焊工的劳动条件又相对较好，实在是值得推广的一种方法。

但该方法的难度主要有三点:①封头顶孔部位管口焊接坡口的切割。②符合单面焊背面自由成型要求的接头装配质量。③对焊工有较高焊接技能要求。其中，封头顶孔部位管口焊接坡口的切割确实是个问题，以现在数控切割技术要解决这个问题并不是很难的事，因只是局限于搪玻璃设备制造行业需要的专用设备，价格昂贵，一般的中小型企业大都不会装备。采用靠模人工切割或自己设计简单的专用的切割装置切割，再进行人工修磨也可实现。虽然质量差一些，但一般也能满足手工氩弧焊单面焊背面自由成型的要求。