搪玻璃反应釜的制造流程主要包括钢坯制作、预处理、搪烧以及后续组装和检验等步骤。
1.钢坯制作：
选用高品质的钢板作为原材料，这些钢板需经过严格检测，确保其含碳、硫、磷等杂质较低，且晶格结构紧密，以抑制制造过程中吸氢。
根据设计图纸尺寸，对钢板进行切割、磨光、滚板等工艺处理，制作成反应釜的筒体和其他部件。
2.预处理：
对筒体和其他部件进行抛光处理，以达到平整、光洁的表面，确保搪玻璃层能够均匀附着。
进行预烧处理，以进一步清洁金属表面并去除应力。
3.搪烧：
瓷釉制备：根据金属坯体的种类和制品性能要求，确定瓷釉的化学组成，并经过熔化、研磨等工艺处理成釉粉或釉浆。
涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，通常经过多次涂搪和烧成，以达到规定的瓷层厚度（一般为0.8-2.0mm）。
烧成：将已涂搪瓷釉的坯件置于炉中烧成，烧结温度根据瓷釉的种类而定，通常在880-930℃之间。
4.后续组装和检验：
将烧成后的筒体、封头、底座、支架等部件进行组装和焊接，确保焊接质量符合要求。
安装搅拌装置和其他附件，并进行打压试验，以确保设备的密封性和强度。
对成品进行检验，包括外观检查、瓷层厚度测量、耐腐蚀性测试等，确保产品质量符合标准。
综上所述，搪玻璃反应釜的制造流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节的质量，以确保最终产品的性能和可靠性。