搪玻璃搅拌的选择指南

搪玻璃搅拌器是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。

鉴于不同类型搅拌过程的液体流动状况对搅拌器的要求均有不同，且一种形式的搅拌器只能对一种或几种性质搅拌操作有良好的效果，根据自身的需求需要选择不同类型的搅拌，已达到最好的效果。

1、搪玻璃锚式搅拌

搪玻璃锚式、框式搅拌器属于同一类型的搅拌器，只能认为框式是锚式的加强型。该型式搅拌适应于高黏度物料的搅拌，能使容器内整体物料搅动而少有死角。

该型式搅拌器一般设计成低速搅拌，转速一般≤80r/min，属于温和搅拌。在用于粗结晶工艺，有利于晶粒长大，提高下道工序过滤时结晶体的收得率。同时它也适用于传热的操作。

2、搪玻璃叶轮式搅拌

搪玻璃叶轮式搅拌器（国际上同称三叶后掠式）搅拌器，其特点是：结构简单，输出性能强，消耗动力小，适应范围广，能保证容器内流体整体循环（又称体积循环），是目前对中低黏度物料比较合适的搅拌器型式。

当转速在130r/min时，循环量最大而所消耗单位功率最小，适应范围很广。搪玻璃叶轮式搅拌器对均相混合、固液悬浮、气液混合、非均相分散等操作都有较好的效果。它的特点是：能形成较大的体积循环，有一定的剪切作用的强烈型搅拌。

3、搪玻璃桨式搅拌

桨式搅拌器的转速一般为80r/min和125r/min,属于慢速型搅拌，桨式搅拌主要对容器内液体产生较大的剪切。如果配以合适的挡板，会获得一定程度的液体向上、下排放的效果。但该搅拌液体对流循环性较差，一般适用于低黏度物料的分散结晶操作。

4、搪玻璃轴流式搅拌

搪玻璃轴流式搅拌器主要用于固体颗粒悬浮、固体的溶解、气体在液体中的分散和气体被液体吸收、不互溶解液体的混合、液体乳化、悬浮聚合、液体混合等工艺过程，特别是用于固液悬浮操作时，消耗功率最小。

搪玻璃轴流式搅拌器的搅拌液流属大体积循环，带有分布均匀且温和的剪切功能。桨叶的泵送能力较强，能产生均匀的轴向液流，可较快消除容器内两种或几种物料的浓度与温度的不均匀性，以迅速达到均匀的目的。