常见问题

反应釜的操作使用指南

1.反应釜开车前准备工作:

①准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;

②检查釜体、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符安全要求;

③检查水、电、气是否符合安全要求;

④确保减速器、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

⑤确认传动部分完好后,点动电动机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;6用氮气(压缩空气)试漏,检查进、出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完。

2.反应釜开车:

①加料前应先开反应釜的搅拌器,正常时,按工艺操作规程将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

②严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料速度和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。

③反应签在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的液位。

④打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

⑤蒸气阀和冷却阀不能同时开启,蒸气管路通气时不准锤击和碰撞。

⑥开冷却水阀时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1MPa,也不得高

0.2MPa。

⑦设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

⑧随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

⑨严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列人交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

⑩清洗搪瓷反应釜时,不准用碱水刷反应釜,并注意不要损坏搪瓷。

3.反应釜停车:

①按工艺操作规程处理完反应釜物料后停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

②出料时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

③检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜