► 搪瓷
当常用的损坏面积较大时，有上釉设备时，应采用烧制珐琅的方法进行维修；没有上釉设备时。可以用火焰的背面来加热搪瓷。
► 耐腐蚀金属修复
对于针孔等细小缺陷的修复，可用金、钽等贵金属制成钉子嵌入修复；耐腐蚀金属如不锈钢、硅铁、铝、铅、银、钛、锡和聚四氟乙烯垫片等，通常在瓷器表面损坏处不使用耐腐蚀金属螺钉固定；用耐腐蚀金属片覆盖在珐琅的受损表面，然后用相同金属制成的螺钉固定。这种方法简单而容易。如果施工精细，则使用寿命长；采用覆盖耐腐蚀金属和耐腐蚀水泥的方法，或将与材料接触的金属用螺栓固定后防腐。
例如，钛合金修复电弧热喷涂法的两种方法分别用两根相互绝缘的钛丝连接电源的两端。电源电压为25-28V，电流为360-350A。
两根钛线呈锐角放置。当电源打开时，钛丝之间会产生电弧。这时，钛被熔化。在含有5%-8%氧气的压缩空气的帮助下，熔化的钛被吹到要修复的部位。喷射距离为150-250毫米。
由于压缩空气中含有氧气，在修复的表面形成了Ti和TiO2的固体混合物。用四氟硅烷在200-280℃下热处理0.3h，对修复表面进行修复。
修复后的表面具有良好的抗热腐蚀性。这种修复方法是将熔融金属喷到需要修复的地方。由于熔融金属的温度约为1800℃，容易造成修复处的基材过热，从而导致修复处周围的瓷釉爆炸。因此，在操作过程中要注意，修复面积不宜过大。
► 防腐金属漆的混合修补
即在受损部位涂上油漆，然后用金属片覆盖，再用同样的金属做螺丝固定。这种方法多用于大面积瓷面的损坏部位，使用效果好。一般选择环氧树脂作为涂层，内部加入氧化铝粉，在未完全固化的情况下，用不锈钢片覆盖并紧固。
也可采用陶瓷涂层法进行修补。用热喷涂法将含有3%TiO2的Al2O3陶瓷粉喷涂在受损部位形成陶瓷层，达到修复的目的。喷涂过程如下：预热→粗化处理→喷涂过渡层→喷涂陶瓷层→喷涂密封剂→干燥。
这种方法具有周期短、成本低、耐高温、耐腐蚀等优点。虽然搪瓷反应釜的玻璃衬里有一定的冲击强度，但毕竟是一种脆性材料，恶劣的工作环境不允许它有任何细微的缺陷。
► 非金属修复
目前，大量的合成树脂材料被应用于化工设备防腐。这些合成材料具有较高的化学稳定性和良好的物理和机械性能。
使用这些合成树脂材料修复化工搪瓷设备，不仅可以节约有色金属，而且修复工艺简单、成本低、修复时间短、耐腐蚀、耐磨损，具有很大的探讨和推广价值。与传统方法相比，应用高分子材料进行修复，不受修复焊接热应力的影响，修复厚度不受限制。同时，该产品的金属材料不具有弹性，可以吸收设备的冲击和振动，避免再次磨损。在我国搪瓷反应器故障维修中，传统方法逐渐被取代。
用聚合物复合材料修复内壁的局部损伤
► 修复技术
工业搪玻璃设备主要包括反应罐和储罐。现在，搪玻璃产品的结构有了一些变化，包括搪玻璃管式换热器、搪玻璃薄膜蒸发器和过滤器。由于搪玻璃设备长期处于高温、高压和腐蚀性介质中，并在运行中受到急剧冷却和加热的影响，搪玻璃釜容易发生爆炸。
介质中，并在运行中受到急剧冷却和加热的影响，搪玻璃釜容易发生爆炸。
瓷器爆炸后，金属基体暴露在该位置。由于腐蚀介质的作用，金属基体被腐蚀，很多大型化工企业的生产是连续的。另外，随着大型反应器的应用，在某一反应器中发生瓷爆现象，即使面积很小，也可能影响产品质量和整个工厂的正常生产。因此，搪玻璃设备的维修是人们普遍关心的问题。
如果能找到一种简单、经济、可靠的修复方法，将对企业产生良好的经济效益。爆炸性瓷器主要可分为两种形式，一种是由氢气引起的所谓鳞片爆炸现象，另一种是由机械原因引起的应力爆炸瓷器。这两种瓷器爆炸现象可能同时发生，也可能分别发生。
引起鳞片爆炸的因素很多，包括钢坯的表面和内部质量、搪瓷的成分和均匀性，以及搪瓷工艺，如脱脂硫酸的浓度、酸洗时间、搪瓷的温度和时间。
此外，爆垢现象受季节的影响很大。爆垢的形成主要是由于钢板中氢气的吸收、扩散、积聚和溢出造成的。
► 搪瓷修复剂
搪瓷釜的搪瓷大面积损坏，需要将设备送至厂家重新进行搪瓷，费用约为新购成本的1/4。如果损坏面积不大，可以在现场进行局部修复。
现场修复剂包括环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修复剂等。目前，常用的是高分子复合搪瓷修复剂。
高分子复合搪瓷现场修复剂是以高分子材料、合金钢粉或耐磨陶瓷粉为基料和固化剂的双组份复合材料。
与普通的树脂基修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更精细的高分子结构，使材料具有更强的附着力、优良的耐腐蚀性和抗腐蚀性。聚合物甚至可以渗透到金属内部，形成更紧密的聚合物复合保护层。高分子复合搪瓷现场修复剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
用高分子复合材料修复化工搪玻璃设备，不仅可以节约有色金属，而且具有修复工艺简单、成本低、修复时间短、耐腐蚀、耐磨损等优点。