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搪瓷反应釜的损坏的原因有哪些?

搪玻璃反应釜是将含硅量高的搪瓷喷涂在低碳钢基材表面,然后在900℃左右的高温下进行煅烧,使搪瓷紧贴金属钢基材表面。由于两种材料的机械和物理性能不同,其损坏的原因也是多种多样的,一般包括以下原因。

► 机械损伤

玻璃搪瓷的抗冲击性很差,任何金属或硬物撞击它都会造成搪瓷的损坏。因此,在搪玻璃大锅的使用过程中,严禁任何金属或硬物落入大锅内。如果出现任何堵塞,必须用塑料棒进行疏通。在维修过程中,应将大锅的盖子盖好,以防止被焊渣熔化的瓷器表面出现小坑或瓷器爆炸。

► 操作温度的影响

搪玻璃反应釜在900℃下进行煅烧,冷却后,搪玻璃反应釜与钢板粘合在一起。由于搪玻璃的线膨胀系数和伸长率都小于钢板,所以冷却后搪玻璃的变形小于钢板的变形,搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃釜制成后,搪玻璃釜有预压应力,而钢板有预拉应力。

由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关,而线膨胀系数和伸长率与温度密切相关,所以搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用有很大影响。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力,搪玻璃就会损坏。因此,搪玻璃大锅在遇冷或遇热时,很容易发生爆炸。

进料时料温与釜体的温差过大,加热时蒸汽过强,温度下降过快,也会导致瓷器爆炸。因此,搪玻璃釜在使用过程中应缓慢而均匀地冷却。

► 外力作用

搪玻璃反应釜在搬运过程中,只允许罐耳受力(指非包装),不允许滚动和撬棍,以免震动和碰撞,严禁在管箍、夹子等易损部位接力。

如有可能,设备应存放在室内。当设备存放在室外时,应加以遮盖,防止人和物的磕碰、阳光和雨水的照射。冬季存放时,要特别注意检查罐体和热电偶套管是否有积水,避免因结冰而损坏。对于装有机械密封的反应罐或聚合器,应保护密封部件并保持清洁。

► 加工应力损坏

在釜体加工过程中,由于滚筒、冲压和焊接等原因,会产生大量的内应力。如果这些应力没有被完全消除,搪玻璃釜体就会发生爆炸。这种损坏往往发生在投入使用后的前三个月,因此对胚体进行热处理或老化处理可以防止瓷器爆炸。

► 静电穿刺

含有悬浮固体的液体在搪玻璃釜中被搅拌。悬浮物与搪玻璃强烈摩擦,悬浮物也与搪玻璃本身摩擦,产生大量的静电荷。大量的静电荷对搪玻璃有强烈的刺穿作用,导致搪玻璃的点状腐蚀。因此,搅拌速度不应过快。

► 氢气进化腐蚀

搪玻璃釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈。如果使用酸性除垢剂去除污垢或夹套中的冷却剂为酸性,金属将发生氢进化腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O)。部分H原子会扩散到金属的孔中,形成H2。由于搪玻璃水壶的紧凑性,这些H原子不能再向外扩散,所以当H2积累到一定程度并形成一定的力量时,搪玻璃就会破裂。

因此,当酸洗用于清洗结垢时,必须添加缓冲剂。如果搪玻璃釜的价值较高或不易更换,甚至有腐蚀穿孔,则必须使用腐蚀率低的优质清洗剂,以避免清洗操作不当造成的严重后果。

► 基础材料不合格

有些厂家为了降低成本,用Q235钢代替胚体,这直接导致钢中的碳和硫在搪瓷过程中汽化,在搪玻璃层和基体之间以及搪玻璃层内部形成大量气泡,导致搪玻璃的粘结强度下降。玻璃搪瓷层在遇冷遇热时迅速变化,极易爆炸。因此,搪玻璃水壶采用低碳低硫的钢材,以防止瓷器爆炸。

► 烘烤质量差

一些搪玻璃釜厂家的生产环境简单粗暴,除锈、防尘不达标,导致底漆与基材结合不好。有的减少上釉次数,增加每层厚度,使内力过大,影响搪玻璃釜的使用寿命。因此,只有严格按照生产程序,才能保证搪玻璃釜的质量。