搪玻璃反应釜是将含硅量高的搪瓷喷涂在低碳钢基材表面，然后在900℃左右的高温下进行煅烧，使搪瓷紧贴金属钢基材表面。由于两种材料的机械和物理性能不同，其损坏的原因也是多种多样的，一般包括以下原因。
► 机械损伤
玻璃搪瓷的抗冲击性很差，任何金属或硬物撞击它都会造成搪瓷的损坏。因此，在搪玻璃大锅的使用过程中，严禁任何金属或硬物落入大锅内。如果出现任何堵塞，必须用塑料棒进行疏通。在维修过程中，应将大锅的盖子盖好，以防止被焊渣熔化的瓷器表面出现小坑或瓷器爆炸。
► 操作温度的影响
搪玻璃反应釜在900℃下进行煅烧，冷却后，搪玻璃反应釜与钢板粘合在一起。由于搪玻璃的线膨胀系数和伸长率都小于钢板，所以冷却后搪玻璃的变形小于钢板的变形，搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃釜制成后，搪玻璃釜有预压应力，而钢板有预拉应力。
由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关，而线膨胀系数和伸长率与温度密切相关，所以搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用有很大影响。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力，搪玻璃就会损坏。因此，搪玻璃大锅在遇冷或遇热时，很容易发生爆炸。
进料时料温与釜体的温差过大，加热时蒸汽过强，温度下降过快，也会导致瓷器爆炸。因此，搪玻璃釜在使用过程中应缓慢而均匀地冷却。
► 外力作用
搪玻璃反应釜在搬运过程中，只允许罐耳受力（指非包装），不允许滚动和撬棍，以免震动和碰撞，严禁在管箍、夹子等易损部位接力。
如有可能，设备应存放在室内。当设备存放在室外时，应加以遮盖，防止人和物的磕碰、阳光和雨水的照射。冬季存放时，要特别注意检查罐体和热电偶套管是否有积水，避免因结冰而损坏。对于装有机械密封的反应罐或聚合器，应保护密封部件并保持清洁。
► 加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于滚筒、冲压和焊接等原因，会产生大量的内应力。如果这些应力没有被完全消除，搪玻璃釜体就会发生爆炸。这种损坏往往发生在投入使用后的前三个月，因此对胚体进行热处理或老化处理可以防止瓷器爆炸。
► 静电穿刺
含有悬浮固体的液体在搪玻璃釜中被搅拌。悬浮物与搪玻璃强烈摩擦，悬浮物也与搪玻璃本身摩擦，产生大量的静电荷。大量的静电荷对搪玻璃有强烈的刺穿作用，导致搪玻璃的点状腐蚀。因此，搅拌速度不应过快。
► 氢气进化腐蚀
搪玻璃釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈。如果使用酸性除垢剂去除污垢或夹套中的冷却剂为酸性，金属将发生氢进化腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2O）。部分H原子会扩散到金属的孔中，形成H2。由于搪玻璃水壶的紧凑性，这些H原子不能再向外扩散，所以当H2积累到一定程度并形成一定的力量时，搪玻璃就会破裂。
因此，当酸洗用于清洗结垢时，必须添加缓冲剂。如果搪玻璃釜的价值较高或不易更换，甚至有腐蚀穿孔，则必须使用腐蚀率低的优质清洗剂，以避免清洗操作不当造成的严重后果。
► 基础材料不合格
有些厂家为了降低成本，用Q235钢代替胚体，这直接导致钢中的碳和硫在搪瓷过程中汽化，在搪玻璃层和基体之间以及搪玻璃层内部形成大量气泡，导致搪玻璃的粘结强度下降。玻璃搪瓷层在遇冷遇热时迅速变化，极易爆炸。因此，搪玻璃水壶采用低碳低硫的钢材，以防止瓷器爆炸。
► 烘烤质量差
一些搪玻璃釜厂家的生产环境简单粗暴，除锈、防尘不达标，导致底漆与基材结合不好。有的减少上釉次数，增加每层厚度，使内力过大，影响搪玻璃釜的使用寿命。因此，只有严格按照生产程序，才能保证搪玻璃釜的质量。