1. 修复表面的除尘处理、抛光、粗化、无水乙醇(99.7%)清洗;
2. 使用抛光机和电动磨床将除瓷部分打磨至金属原色，并在周围50-100mm范围内打磨未除瓷的表面;
3.抛光后，用无水酒精(含量99.7%)充分浸泡周围粗糙的珐琅表面，然后用干布擦干表面。待表面残留无水酒精挥发后，检查周围珐琅表面是否有暗纹。如有暗纹，继续打磨，再用无水酒精检查;
4. 观察穿孔的大小。当穿孔直径小于2mm，容器和夹套内压力小于0.3Mpa时，可直接应用2211F金属修补材料。否则，需要补焊。在补焊过程中，基材的温度应控制得尽可能高。修复焊接完成后，应自然放置，充分释放热应力;
5. 将混合后的2211F金属修复材料涂于处理后的金属表面。第一层应薄而牢固，以确保材料渗透到基材的每一个缝隙;然后逐层增加材料的厚度，直到与未腐蚀的部分齐平，并尽量减少材料中气泡的存在。6. 等待固化(24℃初始固化时间不少于5小时);
7. 可将材料自然固化或加热固化至表面坚硬，再用60目砂纸去除材料表面的光亮层，彻底去除表面残留的材料碎片和灰尘;
8. 选用福仕兰防腐系列高分子复合材料EE-101;将表面防腐材料按比例混合，将混合后的材料涂抹在2211F金属修复材料及周围粗糙的珐琅表面，并确保其完全覆盖，无任何孔隙，并确保材料不超出粗糙的珐琅表面范围;
9. 修复后等待固化(为达到耐化学腐蚀的效果，要求24℃固化时间不少于36小时)。建议采用121℃/2h的强制固化方法，以充分达到材料的化学性能。
以上就是搪瓷反应釜的修复步骤。