化工、医药产品的生产，大都是通过搅拌工艺过程来实现的。搅拌器的作用是在搅拌容器内产生不同的液体流型，使容器内物料进行主体循环，将各种成分的物料通过损拌器的作用实现物料间的传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等过程，从而获得所需的化工、医药产品。
搪玻璃搅拌容器是工业塘瓷企业最重要的产品之一。搅拌器的作用是使两种或两种以上的物质在容器内达到最大程度的接触，在预定的工艺时间内，形成充分混合，利于专热、传质和化学反应的进行，使产品达到预期的收率。正确的设计和选用搅拌器能使搅拌容器内的物料具有较高的反应速率(指容器单位体积、单位时间内某种物质变化的程度，可用反应生成物来计算)。
物料搅拌过程是复杂的，基本作用是实现物料的主体循环和提供所需的剪切。不同的反应过程，容器的物料所需的主体循环及剪切是不同的，必须正确选择与其匹配的搅拌器，才能得到比较理想的搅拌效果。为达到预期的生产目的，设计者必须注意上述问题。
根据搅拌器所形成的液体流型不同，搅拌器可分成两大类: 轴向流搅拌器和径向流
搅拌器。轴向流搅拌器所形成的液体流动，是由搅拌器叶片上下表面的压力差形成的，使液体沿着旋转轴方向自上而下或自下而上地流动。桨式搅拌器、推进式搅拌器以及翼型轴流搅拌器都属于轴向流搅拌器。
径向流搅拌器所形成的液体流动，是由搅拌器的离心作用形成的，将液体沿径向和周向甩向容器壁，然后沿壁做向上或向下的流动。叶轮式搅拌器、锚式(框式) 搅拌器属于径向流为主的搅拌器。总之，液体搅拌是使参与搅拌的各种物料能充分混合，不同类型搅拌过程的液体流动状况对搅拌器的要求均有不同。