搪玻璃反应釜的瓷层流釉如何修复？

以下是搪玻璃反应釜瓷层流釉修复的标准化操作流程及注意事项：

一、流釉特征与危害

1.外观表现‌

流釉表现为搪瓷表面出现‌条状凸起‌，呈现不均匀釉面堆积，常伴随边缘毛刺感。

2.成因分析‌

高温烧制时釉料流动失控（温度＞850℃或保温时间过长）

金属基体表面预处理不达标导致附着力下降

3.潜在风险‌

流釉区域易产生应力集中，可能发展为‌裂纹‌或‌脱瓷‌，降低设备耐腐蚀性能

二、修复流程与工艺选择

（一）预处理阶段

1.表面处理‌

使用锥头铣刀或角磨机（转速≤2500rpm）去除流釉凸起，打磨至表面粗糙度Ra≥12.5μm

边缘过渡区需保持30°~45°斜面，避免应力突变

2.清洁要求‌

采用无水乙醇/丙酮清洗3次，确保无油污、金属粉尘残留

（二）修补方法

三、质量控制标准

1.附着力测试‌

修补区划格法测试（1mm间距）后，剥离面积＜5%为合格

2.耐压检测‌

恢复使用前需通过1.25倍工作压力水压试验，保压时间≥30分钟

3.电火花检测‌

修补区域需通过5000V直流电压检测，无连续放电现象

四、预防措施

1.工艺优化‌

控制升温速率≤3℃/min，避免急冷急热

2.设备管理‌

每季度使用内窥镜检查搪瓷层，重点监测搅拌桨叶与釜体接合处

3.操作规范‌

投料时禁止金属工具碰撞釜壁，硬质物料需预先粉碎至粒径＜5mm

综合建议‌：优先采用高分子修补剂法处理小面积流釉，搪玻璃反应釜修复后需增加50%检测频次持续观察3个月；对于关键设备的大面积流釉，建议采用局部复搪法实现长效修复。