翻新釜是指在旧釜体上重新进行搪瓷烧制或其他修复。其核心风险在于：
基体疲劳：旧钢壳可能已存在晶相疲劳、厚度减薄、局部腐蚀等问题，承压能力下降。
瓷层结合力差：在旧瓷层上或处理过的钢板上重新搪烧，瓷层与基体的结合力远不如新釜，极易爆瓷。
1、查看铭牌
信息清晰度：新釜的铭牌通常为不锈钢或铝制，字迹清晰、锐利、牢固。翻新釜的铭牌可能被更换，但新铭牌上的信息（如出厂日期）可能模糊、格式不符，或与厂家当前使用的铭牌风格不同。
固定方式：观察铭牌的铆钉或螺丝是否有被拆装过的划痕。
2、检查整体外观与新旧程度
夹套表面：新釜的夹套（钢铁部分）喷漆均匀、颜色一致、无锈蚀。翻新釜的夹套即使重新喷漆，也可能在边角、焊缝处留下旧漆或锈迹的痕迹，或者油漆颜色与厂家标准色不符。
支座与耳座：检查支脚的底部和侧面，这些不易喷漆的地方是否有长期使用造成的磨损、磕碰或旧锈。
管口与法兰：新釜的管口法兰密封面光滑平整。翻新釜的密封面可能留有旧垫片的压痕、腐蚀坑点或拆卸的划伤。
3、观察搅拌器与釜盖
打开釜盖，检查搅拌器。新釜的搅拌器搪玻璃面光滑如新，无任何使用痕迹。
翻新釜的搅拌器，即使在叶片末端，也可能看到细微的磨损或撞击痕迹（因为重新搪瓷会覆盖掉，但大面积损伤很难完美修复）。
4、釜内瓷面检查（核心）
寻找“修复区”：这是最直接的证据。仔细检查釜内整个瓷面，特别是焊缝、转角等应力集中区域。如果看到一片瓷面的颜色、光泽、纹理与周围有细微差异，或者瓷面有类似“补丁”的边界，这极可能是局部修复后重新烧制的。
“橘皮纹”现象：轻微的、均匀的橘皮纹是允许的。但如果橘皮纹非常严重且不均匀，可能是烧制过程控制不佳（翻新烧制温度曲线更难控制）的表现。
用手触摸：戴干净手套，用手触摸瓷面，感受是否平整。修复过的区域可能会有不易察觉的凹凸感。
5、焊缝检查（重中之重）
搪玻璃反应釜的釜体和夹套有多条环焊缝和纵焊缝。
新釜：焊缝平滑、规整，与母材过渡平缓，瓷面覆盖均匀。
翻新釜：如果旧釜因泄漏等问题进行过焊缝补焊，该区域的瓷层在重新烧制后，通常会与周围有明显不同，可能会出现瓷面不平、色差、甚至细微裂纹。仔细追踪所有焊缝的轨迹。
6、电火花检测
使用高频电火花检测仪对釜内进行全面扫描。
新釜：应无任何漏点（不产生击穿火花和报警声）。
翻新釜：可能在修复区、焊缝或瓷层薄弱点出现漏点。注意：高水平的翻新也可能通过检测，所以此法需结合其他方法。
7、文件资料核实
索要证件：要求供应商提供产品质量证明书、压力容器合格证（如有）、出厂检验报告（含电火花检测报告）。
核对一致性：检查证明文件上的设备编号、规格型号是否与铭牌完全一致。翻新釜的文件可能是伪造的，或与设备信息对不上。
8、价格与来源
价格异常：如果价格远低于市场正常水平，且供应商无法给出合理解释（如清仓、抵债），则翻新的可能性极大。
供应商资质：从厂家直接授权的一级代理商或厂家自身购买最为可靠。对不明来源的供应商要保持高度警惕。
9、要求提供“出生证明”
直接询问卖家，并要求其提供该设备的原始采购信息或历史记录。正规的新设备来源清晰。
1、铭牌信息模糊、可疑或被更换。
2、夹套、支座等外部部件有无法解释的旧化痕迹。
3、釜内瓷面存在明显的颜色、光泽不一致的“补丁”区域。
4、焊缝处的瓷面异常，有色差或不平整。
5、电火花检测发现漏点。
6、无法提供清晰、一致、可信的出厂证明文件。
7、价格低得离谱。