搪玻璃反应釜的拆卸是一项高风险、高专业性的操作。流程不当极易导致搪玻璃层损伤、密封失效、人员伤害。请严格遵守以下规程，建议由专业维修人员执行。
安全第一：遵循上锁挂牌（LOTO）程序，确保能源（电、汽、液）彻底隔离。
保护瓷层：所有操作必须以防止对搪玻璃面造成任何机械冲击或划伤为前提。
有序标记：对拆下的零件、螺栓等进行编号或标记，确保原位复装。
使用专用工具：使用铜制、木制或衬胶工具，严禁使用铁锤直接敲击搪玻璃部件。
停车与工艺处理：
完成反应，停止所有进料、加热/冷却。
将釜内物料通过放料阀完全排出并妥善处理。
彻底清洗与置换：
使用合适的溶剂或方法清洗釜内，确保无残留、无毒、无腐蚀性、无易燃易爆物质。
必要时进行通风置换，检测釜内可燃气体、有毒气体和氧含量，达到安全作业标准。
系统隔离与泄压：
切断主电源并上锁挂牌。
关闭所有相连的管道阀门（蒸汽、冷却水、物料管线），并加装盲板进行物理隔离。
打开放空阀，确保釜内恢复至常压。确认机械密封系统的封液已卸压。
工具与防护准备：
准备：专用卡子扳手、铜棒、木槌、防护垫（橡胶板、木板）、起重设备（如需拆卸重型部件）、个人防护用品（PPE：手套、护目镜、安全帽等）。
在釜口和人孔处铺设厚橡胶垫或木板，防止工具坠落。
拆卸外围管线：
拆卸进料管、压力表接管、惰性气管等所有连接管道。注意用容器接住可能残留的液体。
拆卸温度计和温度计套管（如有）。先旋出温度计，再小心旋出套管。
拆卸电机与减速机：
断开电机电源线。
拆卸电机与减速机之间的联轴器或皮带传动部件。
使用起重设备吊住减速机（如有必要），然后拆卸减速机与机架/上封头的连接螺栓。
将减速机和电机整体吊离，放置于平稳垫木上。此过程需平稳，防止搅拌轴受力弯曲。
拆卸机械密封（此步骤通常在上一步之后或同时进行）：
注意： 机械密封非常精密，需极其小心。
先拆卸密封压盖螺栓，取下压盖。
依次小心取出动静环组件、弹簧、轴套等。记录各部件顺序和方向（建议拍照）。
检查密封面磨损情况，为后续更换或维修提供依据。
拆卸人孔/手孔及卡子：
使用专用扳手，按“对角线、对称、逐次松一点”的原则，将所有卡子（活节螺栓）均匀松开并取下。严禁顺序松开或一次性拆下一个！
取下卡子后，小心移开上盖（若为整体封头），或打开人孔/手孔盖。
拆卸搅拌系统：
重要： 在吊装或支撑搅拌轴前，必须先手动盘车，确认搅拌桨叶与釜内壁、温度计套管、挡板等无任何刮碰。
若为上装式搅拌：通常搅拌轴与减速机输出轴通过联轴器连接。在外部已断开后，需进入釜内（做好防护）拆卸搅拌桨叶与轴的连接（如对夹螺栓或锁紧环），然后将搅拌轴整体从上方吊出。这是最常用方式。
若为底装式搅拌：搅拌轴从底部伸出，需在釜底下方拆卸轴承座和机械密封，再将轴向下抽出。此过程更复杂，需严格防水防尘。
搅拌轴吊出后，水平放置于至少两个V形木垫上，防止滚动和变形。
拆卸内部附件：
小心拆卸挡板（如有）。
检查并确认温度计套管、盘管（如有）等是否固定完好。如需维修，再进行拆卸。
瓷层全面检查：
在良好光线下，对釜体内壁、封头内壁、搅拌桨、挡板等所有搪玻璃表面进行仔细目视检查，寻找裂纹、爆瓷、剥落。
使用高频电火花检测仪（20-30KV）进行全面探伤，确认瓷层完好性。
记录所有缺陷位置和大小。
部件清洁与保管：
用软布和清水（或中性清洁剂）清洁所有拆卸的金属部件和搪玻璃部件。
将机械密封、垫片等精密件妥善包装保管。
清理螺纹上的杂物，涂抹少量油脂防锈。
现场复位与安全确认：
清理现场，将所有工具收回。
如果暂时不安装，应将各管口用盲板或塑料布封好，防止异物进入。