搪玻璃反应釜的酸洗是一项高风险、高技术要求的操作，必须严格按照规程进行。其核心是在清除垢层（如水垢、金属氧化物、碱性残留物）的同时，绝对确保搪玻璃瓷层不受损伤。
以下是详细、安全的酸洗操作指南，请务必遵循。
1、保护瓷层：严禁使用任何对瓷层有侵蚀作用的酸（如氢氟酸、热浓磷酸）。推荐使用稀盐酸、稀硝酸或有机酸（如柠檬酸）。
2、温差控制：酸洗液温度与釜体温差不应超过110℃。强烈建议在常温或低温（<50℃）下进行，以避免热应力导致爆瓷。
3、安全第一：
个人防护：操作人员必须穿戴全套耐酸防护服、护目镜、面罩、橡胶手套和防酸靴。
通风：必须在强制通风条件下进行，最好在室外或通风极佳的车间，防止酸雾和可能产生的有毒气体（如清洗锈垢时可能产生极少量氢气）积聚。
应急准备：附近必须备有大量清水、碳酸钠（纯碱）或石灰水中和剂，以及应急洗眼器。
4、先评估后操作：酸洗前必须评估垢层成分。如果不确定，务必先进行小范围试验。
1、彻底清空与隔离：
排尽釜内物料，用清水进行初步冲洗，清除表面残留。
切断所有电源，关闭所有相连的阀门，并上锁挂签，确保完全隔离。
拆卸可能妨碍清洗或易受损的部件（如pH计、部分测温元件）。
2、全面检查：
使用强光手电仔细检查釜内搪玻璃瓷层。如果发现任何爆瓷、裂纹或脱落，绝对禁止酸洗！ 酸液会从破损处腐蚀钢胎，迅速造成穿孔。
3、工具与材料准备：
酸液：通常使用5%-10%的稀盐酸或稀硝酸，或专用酸性清洗剂。对于铁锈，盐酸效果好；对于更广泛的垢层，硝酸适用性更广且不易产生应力腐蚀。
中和剂：备好5%-10%的碳酸钠（纯碱）溶液或氢氧化钠稀溶液。
工具：防酸泵（用于循环）、塑料桶、塑料量杯、非金属刷（如尼龙刷）、pH试纸。
防护与通风设备：检查确认完好。
1、配制酸液（关键步骤）：
必须在敞开的塑料容器中，于通风处配制！ 牢记 “酸入水，慢慢倒，不断搅”，严禁将水倒入浓酸中，以防飞溅。
计算好所需体积，确保液位能完全覆盖需要清洗的垢层。
2、灌入与循环/浸泡：
将配好的常温酸液通过塑料管道注入釜内。
最佳方式：连接防酸泵，建立外循环回路，使酸液在釜内持续循环。这能使清洗更均匀，避免局部浓度过高。
替代方式：若无循环条件，可灌满后静置浸泡。可开启低速搅拌以增强效果（确保搅拌器密封完好且电机已断电，仅通过点动或盘车稍作转动）。
3、过程监控：
密切观察反应情况。如果产生大量气泡，应适当降低酸浓度或加入缓蚀剂。
每隔30-60分钟检查清洗效果。总酸洗时间通常不超过2-8小时，严禁长时间（如过夜）浸泡。
可通过观察酸液颜色变化（如变为黄绿色，表示溶解了铁锈）和垢层脱落情况判断。
1、排空废酸：
将反应后的废酸液排入专用的耐酸废液收集容器，按危废处理规定处置，严禁直接排放！
2、初次水洗：
立即用大量清水冲洗釜内壁，直至流出的水pH值接近中性（pH试纸测试）。此步骤是快速清除残留酸液。
3、碱性中和：
注入准备好的碳酸钠稀溶液（pH约9-10），循环或浸泡15-30分钟。这一步是为了完全中和渗透在瓷层微孔或任何不可见缺陷中的酸液，防止“返酸”腐蚀。
4、最终彻底冲洗：
排尽碱液，再次用大量清水反复冲洗，直至流出水清澈且pH呈中性（pH=7）。
1、检查清洗效果：肉眼观察垢层是否清除干净。
2、检查设备完好性：这是强制性步骤。必须再次用电火花检测仪对酸洗区域进行全面扫描，检查酸洗过程是否诱发了新的针孔或缺陷。如果没有检测仪，必须用强光手电极其仔细地检查。
3、干燥：用洁净的压缩空气、氮气吹干，或通入热水让其自然蒸发干燥。
4、恢复与记录：重新安装拆卸的部件，恢复系统，并详细记录酸洗时间、所用酸的种类浓度、过程现象及最终检查结果。