搪瓷脱落多源于机械冲击、热应力、化学腐蚀等问题，需从设备采购、运输安装、日常操作到定期维护全流程防控，具体措施结合搪瓷反应釜的材质特性和工况需求如下：
1、采购与出厂环节把控源头缺陷
优先选择合规厂家，明确要求胚体采用低碳钢且含碳、硫量低，避免用劣质代用钢材，同时核查瓷釉与金属基体的膨胀系数匹配性，防止因系数差异过大产生内应力。 验收时按标准检测，确保釉层孔隙率≤3个/㎡，通过冲击测试检查釉层剥落面积，合格品剥落面积应＜5cm²，还需查看搪瓷层无气泡、裂纹等制造缺陷，避免因欠烧、底釉处理不当等问题留下脱落隐患。
2. 运输与安装避免机械损伤
运输时仅让罐耳受力，严禁滚动设备或用撬杠撬动，吊装需在规定部位挂钢丝绳，罐盖吊环仅用于吊运罐盖，防止震动、碰撞损坏搪瓷层。 安装时法兰螺栓沿对角线成对逐步拧紧，避免设备受力不均变形；搅拌器安装后需调整同轴度和垂直度，防止运转时与罐壁摩擦。检修或安装期间，作业人员穿软底胶鞋，盖好锅盖，严防焊渣掉落灼烧瓷面，若需在夹套上施焊，需采取冷却措施，避免高温影响搪瓷层。
3. 规范操作规避工况引发脱落
控制温压与温差：升温、降温速率需平稳，一般不超过相关临界值，避免冷、热急变产生应力破坏搪瓷层；夹套蒸汽压力不超设备规定值，开蒸汽阀前先开回气阀，禁止蒸汽阀与冷却阀同时启动，同时避免超压或真空过载。 合理管控物料与搅拌：严禁金属、硬物掉入釜内，投料时用塑料漏斗，固体物料粉碎至小于5mm后缓慢加入；若物料含悬浮物，控制搅拌转速在合适范围，防止悬浮物与搪瓷层剧烈摩擦产生静电穿刺，也避免搅拌桨转速过快导致与罐壁碰撞。 防范化学腐蚀：避免让氢氟酸、高温浓磷酸等高危介质接触搪瓷层，若需处理碱性物料，尽量控制pH值和温度，防止釉层被侵蚀粉化；清洗夹套结垢时，避免用强酸性除垢剂，若使用酸洗需添加缓冲剂，降低析氢腐蚀风险。
4. 日常维护与及时修补
日常每班检查搪瓷层状态，用小锤轻敲，通过声音判断是否有隐性损坏，同时检查搅拌轴运转、密封件等情况，机械密封的冷却水压力需比釜内压力高0.1MPa，减少设备运行异常对搪瓷层的影响。 定期清理设备时，用软毛刷、尼龙球等工具，禁用金属工具刮擦；定期对夹套试压、校验安全附件。若发现小面积搪瓷破损，立即用专用搪瓷修补剂及时修复；若出现大面积剥落，则需返厂重新搪烧。
5. 其他辅助防护措施
设备需单独接地且保证接地电阻＜4Ω，避免邻近车间的杂散电流通过釉层缺陷侵蚀基体；投料口加装PE衬套等防护件，进一步避免投料过程中物料或工具对搪瓷层的撞击；长期在高温工况下运行的设备，需缩短维护周期，监控釉层老化情况，提前做好防护。