搪玻璃反应釜的酸洗是一项需要极其谨慎的操作，必须严格遵守规程，因为酸液不仅对人体有危险，更可能永久性损伤脆弱的搪玻璃瓷面。酸洗通常用于清除碱洗无法去除的顽固无机盐结垢、金属氧化物（如铁锈）、或某些特定的工艺附着物。
以下是标准的操作流程、关键注意事项和安全警告：
保护瓷面，安全第一。 任何操作都不能引入机械冲击、温度急变或局部高浓度腐蚀。
必要性评估：
确认污垢性质必须通过酸洗才能去除。优先考虑物理清洗或碱洗。
绝对禁止用酸清洗氢氟酸、热浓磷酸等能腐蚀玻璃釉层的介质使用后的设备。
酸洗液选择：
首选：稀硝酸溶液。对大多数无机污垢（钙镁盐、铁氧化物）有效，且对搪玻璃瓷面相对安全（瓷层主要成分二氧化硅在常温稀硝酸中稳定）。
常用配方：浓度通常为 5% - 15% 的硝酸水溶液，温度控制在 40-50℃ 以下。
替代选项：有时使用柠檬酸、氨基磺酸等有机弱酸，腐蚀性更温和，但成本较高。
严禁使用：氢氟酸、盐酸、浓硫酸、热浓磷酸。它们会严重腐蚀瓷釉中的二氧化硅，导致瓷面失光、粗糙甚至穿孔。
安全与防护准备：
检查反应釜瓷面状况，确认无任何爆瓷、裂纹或露铁点。如有损伤，必须先修复，否则酸液会腐蚀钢基，造成灾难性破坏。
确保搅拌器密封良好，防止酸液泄漏。
准备好耐酸泵和耐酸管道（如PP、PTFE材质），用于建立循环（若采用循环清洗法）。
个人防护：穿戴防酸工作服、护目镜/面罩、防酸手套（如丁基橡胶）、耐酸靴。
环境安全：作业区域通风良好，附近配备洗眼器和紧急冲淋装置。
设备准备：
制定方案：确定酸液浓度、温度、清洗时间（通常2-8小时，需监测）、循环方式及中和排放方案。
排空与初步清洗：
将釜内物料彻底排净。
用大量清水冲洗，尽可能去除表面疏松污物。
配制与注入酸液（关键步骤）：
务必遵循“注水-加酸”原则：先向反应釜内注入一半以上的清水。然后在慢速搅拌下，将计算好的浓酸缓慢地、沿釜壁流下加入水中。绝对禁止将水倒入浓酸中，以防飞溅。
补足水量，达到所需液位和浓度。液位应能覆盖所有结垢区域。
控制温度：如果反应放热，需通过夹套冷却水控制温度在预定范围（通常 ≤50℃）。
酸洗过程控制：
静态浸泡：关闭人孔，让酸液静置浸泡。此法温和，对瓷面风险最小。
动态循环/搅拌：如需提高效果，可启动耐酸泵进行外循环，或开启低速搅拌（确保搅拌器被酸液浸没，防止干转和振动）。
监测：定期（如每小时）检查酸液浓度和温度，可通过取样分析。酸液浓度下降可适量补加酸。
酸洗结束与排液：
达到预定时间或清洗效果后，尽快将废酸液排出至专用的耐酸容器。
警告：酸洗时间不宜过长，通常不超过24小时。
至关重要：彻底水洗与中和：
立即用大量清水冲洗反应釜内壁至少3-5遍，直至排出的水呈中性（pH试纸检测）。
废酸液处理：排出的废酸液必须用碱（如石灰水、液碱）中和至接近中性（pH 6-9） 后，才能进入污水处理系统或按规定处置。严禁直接排放。
效果检查与后处理：
人工进入检查（必须遵守受限空间作业安全规程），目视检查瓷面应清洁、光亮，无可见污垢残留。
用纯水或溶剂进行最后漂洗，为下一批生产做准备。
必要时，可进行挂片腐蚀试验或荧光检测验证清洁度。
严禁机械冲击：清洗过程中绝对禁止使用任何金属、硬质工具敲击、刮铲釜内壁。
严禁温度剧变：酸洗过程中及后续水洗时，避免使用冰水或蒸汽直接对瓷面进行急冷或急热。温差应力是导致爆瓷的主要原因。
严禁超温超浓：严格遵守推荐的酸浓度和温度上限。温度越高，酸液腐蚀性越强，即使是对搪玻璃“安全”的酸也可能造成损害。
防止局部腐蚀：确保酸液浓度均匀，避免固体酸剂（如柠檬酸粉）直接堆积在瓷面上溶解，造成局部高浓度腐蚀。
人员安全：酸雾有强刺激性和毒性，必须保证良好通风。
山东搪联-争做百年企业