搪玻璃反应釜冷喷工艺验收标准表

搪玻璃反应釜「冷喷工艺」验收标准清单

一、基础资质 & 前期工艺验收

1、罐体成型后必须整体退火消应力，无退火直接 pass。

2、钢胎表面喷砂等级 Sa2.5 级，焊口打磨平整无焊瘤、无尖角。

3、喷涂前罐体完全冷却至常温 30–50℃，严禁带余热、高温热喷。

4、表面除油、酸洗钝化完毕，无锈蚀、无潮气、无灰尘。

二、冷喷工序硬性标准

1、工艺模式：一遍喷涂→一遍阴干→一遍烧成→冷却常温→人工修磨，禁止两遍合烧、多遍一烧。

2、底釉：标准 2 遍，每遍独立冷喷、阴干、烧制、冷却打磨。

3、面釉：标准 4–5 遍，合计总层数 6～7 遍，少于 6 遍不属于正宗冷喷。

4、干燥方式：常温自然阴干 4–8 小时，禁止热风强吹、烘箱强制烘干。

5、烧成温度：920～950℃，炉温稳定，不低温凑数烧制。

三、瓷层厚度 & 外观验收

1、搪玻璃总厚度：0.8～1.2mm，均匀无厚薄差。

2、外观：内壁、封头、管口、法兰根部无针孔、无气泡、无裂纹、无流挂、无桔皮。

3、边角、转角、管口加厚搪瓷，无露底、无薄瓷区。

4、不允许局部补瓷凑数、大面积修补痕迹。

四、性能检测验收（必做）

1、高压电火花检测：整机 20KV 全覆盖检测，无击穿、无打火点。

2、瓷层厚度多点抽检，偏差不超 ±0.1mm。

3、水压试验：按设计压力稳压保压，无渗漏、无变形。

4、耐温急变：冷冲击、热冲击符合国标，无裂瓷、脱瓷隐患。

五、工期 & 辨别真假冷喷标准

1、标准冷喷单台工期：7–10 天，3–4 天快速出货直接判定为热喷简化工艺。

2、可要求厂家提供：每遍喷涂、进炉烧制、冷却修磨过程照片 / 视频留底。

3、价格明显低于市场价 20% 以上，基本为减层数、热喷冒充冷喷。

六、不合格直接拒收条款

1、罐体未退火、带温热喷。

2、搪玻璃总层数＜6 遍。

3、强制烘干、两遍及以上合烧一次。

4、电火花 20KV 检测有击穿点、针孔气泡超标。

5、瓷层厚度低于 0.8mm、局部露底、转角薄瓷。