一、设计阶段：严格依据国标确定技术参数
1、明确适用标准：
若储罐属于压力容器（如设计压力≥0.1MPa、盛装易燃易爆 / 有毒介质），必须严格按照 GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 系列标准设计，包括强度计算、结构选型（如封头形式、焊缝布置）、安全附件（安全阀、压力表）配置等。
若为常压 / 低压储罐（如食品、化工行业的立式储罐），需符合 SH/T 3046-2024《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（化工领域）或 GB 50341-2020《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（石油储罐），明确储罐的直径、高度、壁厚、抗震等级等参数。
2、合规性审核：
设计完成后，需委托具备资质的第三方机构（如特种设备检验检测机构）进行 “设计文件审查”，确认设计方案是否满足国标对材料、强度、安全系数的要求，避免因设计疏漏导致后续问题。
设计完成后，需委托具备资质的第三方机构（如特种设备检验检测机构）进行 “设计文件审查”，确认设计方案是否满足国标对材料、强度、安全系数的要求，避免因设计疏漏导致后续问题。
二、选材阶段：锁定国标认证的不锈钢材料
1、核心材料合规：
板材：优先选用符合 GB/T 3280-2021《冷轧不锈钢板及带》 或 GB/T 4237-2022《热轧不锈钢板及带》 的产品，需提供供应商出具的 “材质证明书”（包含化学成分、力学性能、耐腐蚀测试数据），确保铬、镍、钼含量符合设计要求（如 304 钢铬≥18%、镍≥8%，316 钢需含钼 2%）。
管材 / 配件：储罐的进出料管道、阀门等，需符合 GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》（无缝管）或 GB/T 12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》（焊管），密封件需满足对应行业的卫生 / 耐压标准（如食品级储罐用硅胶密封圈需符合 GB 4806.1 标准）。
2、材料进场检验：
材料到货后，需核对 “材质证明书” 与实物的一致性，必要时抽样送检（如通过 GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定》 检测化学成分，通过 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验》 检测力学性能），确认材料合格后方可使用。
材料到货后，需核对 “材质证明书” 与实物的一致性，必要时抽样送检（如通过 GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定》 检测化学成分，通过 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验》 检测力学性能），确认材料合格后方可使用。
三、制造阶段：遵循国标规范控制工艺质量
1、焊接工艺合规：
焊接人员需持 “特种设备焊接作业人员证”（如《特种设备作业人员证》中的 “熔化焊接与热切割作业” 资质），焊接工艺需提前通过 GB/T 19905-2005《钢制压力容器制造技术规范》 要求的 “焊接工艺评定”（PQR），确保焊缝强度、耐腐蚀性达标。
焊缝质量需符合国标要求：如压力容器的对接焊缝需达到 GB/T 19905 规定的 “Ⅰ 级焊缝” 标准，需通过 GB/T 3323-2022《金属熔化焊焊接接头射线照相》（射线检测）或 GB/T 11345-2022《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（超声检测），杜绝裂纹、未熔合等缺陷。
2、成型与表面处理：
储罐的封头成型、筒体卷制需符合设计曲率要求，避免过度变形导致应力集中（参照 GB 150.4-2011《压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收》）；
卫生级储罐（如食品、医药用）的内壁需进行抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm（符合 GB 19280-2021《医药工业洁净厂房设计标准》 配套要求），且无死角、无焊渣，便于清洗消毒。